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影响海口激光切割生产质量的光学元件及其性能的因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-03 0:11:29 * 浏览: 11
[文字] 1.镜子(全反射镜和chi偏振镜)用于海口激光切割定做千瓦的功率。通常使用铜基材料。表面涂层材料决定反射率。大功率激光传输通常需要直接水冷。内部水冷通道结构是主要影响因素,保持镜面清洁和反射面精度(Xmdash,Y平行或垂直)是正常光束传输的必要条件。保持镜面清洁有助于提高切片的粗糙度并提高切割速度。光束的位置误差通常控制在2mm以内。镜子的直径通常为50mm和70mm。 5000w-1000w的CO2激光器有一个大的光斑,因此透镜的直径应为70 mm。 2.聚焦透镜是激光。切削的主要成分。目前,CO 2德光主要使用ZnSe材料。有两种类型的聚焦方法:平凸和双月聚焦。焦距为10、7.5和5。前者主要用于切割厚板。 7.5还具有薄和中等厚度的切削。后者具有切割薄板的优势,边缘的厚度有两种:4.06和7.84MM。厚镜片具有很高的承压能力,通常用于高压切割:其破坏性的形状主要原因是冷却镜片失效,镜面被污染,表面凝结。透镜的正确选择有利于提高截面的粗糙度和斜率。应当不时清洁和维护聚焦透镜。 ldquo,光刀变钝,切割部分的热影响区扩大,在严重的情况下不能正常进行切割。另外,远摄有助于改善截面的倾斜度,这是因为光学腰比聚焦后的短焦距长。非球面反射聚焦也可以实现切割,并以最小的聚焦漂移达到衍射极限。目前,用于高功率光纤海口激光切割定制的聚焦镜石英材料具有125/0焦距。前者适用于切割薄板。这对于中厚板的加工更为方便。另外,对于超厚板的切割,一些原始设备制造商还尝试使用双焦点聚焦透镜,切割效果得到了显着改善。 3.切割喷嘴切割喷嘴是海口激光切割开发设备的主要磨损部件。它是由铜制成的。激光的缝隙的宽度通常为喷嘴直径的1/10,即01-0.3mm。切割喷嘴的合理设计可以消除辅助气体。数量减少到最小。根据切割厚度(薄到厚),喷嘴直径在0.8到3.5mm之间,结构有两种类型:单喷嘴和复合喷嘴。考虑到加工方法,通常将其设计成通过上圆锥孔连接。下圆柱孔的结构在空气动力学上是最理想的结构,是拉瓦尔口径。气流模式以超音速收敛,以不扩大狭缝下部的形状。它提供气流并节省气体。正确选择喷嘴是有益的。提高截面粗糙度和斜率,并提高切割速度。 4.焦距和散焦量一般来说,厚板的切割使用75厚的远摄,薄板的切割使用5较短的焦距。这是因为长焦光腰更长,更有利于。焦距短的垂直截面具有较高的能量密度,有利于提高薄板的切割速度。当前,有两种调整焦点的方法:手动聚焦和自动聚焦。后者分为两种类型。一种是变曲率透镜。也称为自适应镜,它是一种镜,通常放置在z轴上方,并且镜的曲率由气动或液压伺服比例阀调节以实现聚焦。第二个是运动模块,该运动模块由切割头的内置伺服电机驱动,该驱动模块驱动聚焦透镜上下移动以实现自动聚焦调节。散焦有两种类型:正散焦(焦点在板上)和负散焦(焦点在主板下方)板)。对于小于2 mm的板厚,通常使用正离焦。对于碳钢板切割,通常使用正离焦。不锈钢,铝和铝和铜材料的切割使用负散焦。 5.喷嘴板与喷嘴下表面之间距处理板表面的距离称为喷嘴板距离。切割碳钢板时,通常将其调整为约1.5毫米。这是因为切割碳钢板是氧气辅助的熔化和切割方法。需求不是很大,当切割不锈钢和高反射率的材料时,喷嘴板通常远离高压辅助气流,以将熔融金属吹出狭缝。除了上述五个主要因素外,还有其他影响因素,例如光束模式,陶瓷体,激光功率,切割速度,辅助气体,光束与喷嘴孔的同轴度。
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